Про сталь и ножи

 
Ковка металла
 
Ковка применяется для улучшения качества и структуры стали. Заданную форму и размеры заготовка ножа приобретает вследствие последовательной механической деформации. В процессе ковки изделия 0металл упрочняется, завариваются несплошности и размельчаются крупные кристаллы. Структура стали становится мелкозернистой, приобретает волокнистое строение.
 
 
Закалка стали
 
Закалка  это термическая обработка материала, нагрев и быстрое последующее охлаждение заготовки, закрепляющее высокотемпературное состояние материала. Это заметно повышает твёрдость и прочность стали, понижает её пластичность. Сталь, закалённая с последующим отпуском, более пластична и менее хрупка.
 
 
Твердость металлов
 
Твёрдость металлов — это сопротивление металлов вдавливанию. Сопротивление вдавливанию зависит от прочности и пластичности материала. Метод вдавливания часто используется для измерения твёрдости. При этом величина твердости равна нагрузке, отнесенной к поверхности отпечатка. Единицы твердости HR (метод Роквелла), где Н от англ. Hardness — твердость. Обычно, к ножу прилагается документ, указывающий твердость металла в HR единицах. Чтобы клинок держал заточку кухонные ножи имеют оптимальную твердость в диапазоне 53-56 единиц HR.
 
 
Дамасская сталь
 
Дамасская сталь получила свое название от сирийского города Дамаск, где в средние века её производство было очень развито. Первоначально дамасская сталь представляла собой высококачественную узорчатую литую сталь для клинков. В настоящее время её получают кузнечной сваркой сплетенных в жгут стальных полос или проволоки с разным содержанием углерода. Со времён Аристотеля, возможно раньше, из дамасской стали изготавливались клинки, мечи, сабли и кинжалы исключительной стойкости и остроты.
 
 
Булат
 
Булат   сталь, благодаря особой технологии изготовления отличающаяся своеобразной внутренней структурой и видом («узором») поверхности, высокой твёрдостью и упругостью. По содержанию углерода булат занимает промежуточное положение между высокоуглеродистой сталью и чугуном, а в дамасской стали его содержание такое же, как в углеродистой стали.
 
Сталь — ковкий сплав железа с углеродом, до 2%, и другими элементами. При закалке стали образуется твердый раствор углерода в железе, характеризующийся как высокой твердостью так и большой хрупкостью. Сочетая закалку с отпуском, можно придать стали требуемое сочетание твердости и пластичности. Стали бывают углеродистые и легированные. Углеродистая сталь наряду с железом и углеродом содержит марганец (0,1-1,0%) и кремний, до 0,4%. Кроме твердости материала при увеличении процентного соотношения углерода возрастает подверженность стали к коррозии. В состав легированных сталей, помимо указанных компонентов, входят легирующие элементы: хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, титан, ниобий, циркон, кобальт… Легирующие добавки позволяют получить материалам не только нержавеющие свойства, но и высокую твердость, износостойкость, прочность. Стали делят на конструкционные и инструментальные. Названия конструкционных сталей могут отражать ее назначение: клапанная, рессорно-пружинная и т. д. Инструментальные служат для изготовления фрез, резцов, ударно-штампового инструмента. Стали, наиболее часто используемые при изготовлении ножей, а так же их состав, представлены в следующей таблице:
Сталь C Cr Cu Mn Mo Ni P Si S V Ti HRC*
65Х13 0,60-0,70 12-140 - 0,25-0,8 - - - - - - - 56-58
95Х18 0,9-1,1 17-19 0,3 0,8 - 0,6 0,03 0,8 0,025 - 0,2 57-58
110-Х18 1,1 17-19 0,3 0,8 - 0,6 0,03 0,8 0,025 - 0,2 47-58
65Г - 0,25 0,2 0,90-1,20 - 0,25 0,035 0,17-0,37 0,035 - - -
40Х10С2M(ЭИ-107) 0,45 10 0,3 0,5-0,7 0,7-0,9 0,6 0,03 1,9-2,6 0,025 - 0,2 57-58
Х12МФ 1,45-1,65 11-12,5 - 0,15-0,45 0,40-0,60 - - - - 0,15-0,13 - 59-61
9ХС 0.9 0.95-1.05 0.3 0.3-0.6 0.2 0.35 0.03 1.2-1.6 0.03 0.15 0.03 59-62
У10 0.96-1.03 0.2 0.3 0.17-0.33 - 0.25 0.03 0.17-0.33 0.33 - - 58-62
У13 1.26-1.34 0.2 0.25 0.17-0.33 - 0.25 0.03 0.17-0.33 0.33 - - 58-62



65Х13 При правильной термообработке клинок из такой стали способен порадовать владельца хорошим сочетанием коррозионной стойкости и приличной режущей способностью.

95Х18-110Х18 Подшипниковая сталь, к которой предъявляются требования высокой прочности и износостойкости, сталь 110Х18 являетсяболее дорогостоящим и трудоемким в обработке материалом, но клинки, сделанные из этого материала, являются по-настоящему превосходными.

40Х10С2М Высоколегированная, коррозионностойкая, твердость 58-60 HRC изготавливают клапаны авиационных и др. двигателей.

65Г Углеродистая сталь, хорошо держит заточку, но ржавеет (после использования ножа необходимо его протереть сухой ветошью).

Х12МФ Инструментальная и штамповая сталь хороша против истирания, держит сильные удары.